1前言

　　物流配送中心是物流商贸活动的中心枢纽，而分拣作业，是物流配送中心的动力核心。分拣作业是否科学合理，影响到物流企业商贸流通的速度、效率和效益。可以说，分拣作业是物流企业的核心业务之一，是物流企业提升核心竞争力的重要指标。

　　2物流配送中心的分拣作业

　　2.1分拣方式

　　分拣作业是物流配送中心作业量最大的一项活动，采取有效的分拣方式，对于提高作业效率及准确性，具有关键作用。目前，各类物流配送中心的货物分拣方式主要有自动分拣、半自动化分拣、人工分拣三种方式，三种不同分拣方式的差异主要体现在系统效率、分拣准确率、投资大小和灵活性上。三种不同分拣方式的特性，可参见下表。

　　三种分拣方式特性比较序号分拣方式处理能力差错率投资规模1自动分拣快低大2半自动化分拣较快较低适中3人工分拣慢较高很少

　　不同种类、不同物种的物流配送中心，根据自身定位和功能，可能采用不同分拣方式，其影响因素主要取决于物流配送中心的规模。而且随着物流服务水平的提升、竞争压力的增强、规模的扩大，分拣方式有从人工分拣向自动分拣转化的趋势，并且转化趋势越来越明显加快。

　　但是，在分拣作业的拣货方法上，无论哪种分拣方式，都存在拣货方法的选择，选择的方法一般分两类，一类叫做“摘果式”，一类叫做“播种式”。

　　2.2分拣方法

　　摘果式拣选法（拣选式配货作业）：储物货位相对固定，而拣选人员或工具相对运动，又称作人到货前式工艺。类似于人们进入果园，在一棵树上摘下熟了的果子后，再转到另一棵树前摘果。其作业目的是针对每一份订单（每个客户），拣货人员或设备巡回于各个货物储位，将所需的货物取出（形似摘果）。其特点是每人每次只处理一份订单（或一个客户）。

　　根据分拣技术的现代化程度，摘果式拣货表现形式主要有：人工拣选、人工+手推作业车拣选、机动作业车拣选、传动运输带拣选、拣选机械拣选。

　　播种式拣选法（分货式配货作业）：分货人员或工具从储存点集中取出各个分店共同需要的货物，然后巡回于各分店的货位之间，将货物按分店需求量放在各分店的货位上，再取出下一种共同需求商品，如此反复进行直至按分店需求将全部货物取出并分放完毕。类似于播种机的播种。其作业目的是把多份订单（多个客户的要货需求）集合成一批，把其中每种商品的数量分别汇总，再逐个品种对所有客户进行分货。特点是分店货位固定，分货人员和工具相对运动。

　　根据分拣技术的现代化程度，播种式拣货表现形式主要有：人工分货、人工+手推作业车分货、机动作业车分货、传动运输带+人工分货、分货机自动分货。

　　3农产品物流特性及其配送中心拣货作业影响因素分析

    3.1农产品物流特性及现状

　　（1）农产品物流特性

　　农产品物流是以农业产出物为对象，其物流环节一般有农产品的加工、包装、储存、运输和配送5个环节。在物流环节中，一般要做到农产品的保值增值。农产品的物流特性，主要表现在以下几个方面：①农产品物流数量特别大，品种特别多。②农产品物流要求高。一是农产品是有生命的动物性与植物性产品。所以，农产品的物流特别强调“绿色物流”，在物流过程中做到不污染、不变质。二是由于农产品价格较低，一定要做到低成本运行。三是由于农产品流通涉及保证与提高农民的收入。因此，在物流过程中，一定要做到服务增值，即农产品加工转化，农产品加工配送。③农产品物流难度大。存在包装难、运输难、仓储难“三难”现象。

　　（2）农产品物流现状

　　我国农产品物流现状主要表现：①农产品流通渠道不畅，流通时间长、消耗大、效率低、效益差；②农产品的分类、分级、分等没有统一标准，农产品标准化程度低；③冷链物流技术不多，农产品运输效率和流通保鲜条件落后，物流技术手段落后。据统计，有25%的农产品在物流环节中被消耗浪费；④储藏加工、保鲜储藏场地不足。据统计，我国农产品采后商品化处理为1%，保鲜储藏比例不足20%，加工比例不到10%；⑤农业信息网络不健全，信息化手段不能适应物流服务需要；⑥道路关卡多，“绿色通道”不完善，运销成本的波动较大，物流成本过高。

　　3.2农产品物流配送中心拣货作业影响因素分析

　　基于农产品物流特性和现状，我们在物流配送中心的分拣作业中，要充分考虑农产品的特性在物流环节的影响，采用与之适应的分拣方式和方法。

　　农产品物流活动，在分拣作业中，要考虑的因素主要有以下三个方面：①农产品保鲜的时效要求；②农产品运输的完好程度；③农产品在物流服务中的增值。

　　具体相关影响因素分析，可见图1“农产品拣货作业影响因素鱼刺图”。

图1农产品拣货作业影响因素鱼刺图

　　4农产品物流配送中心货物流程及拣货方法分析

    农产品物流配送中心的货流形式，和其他物流配送中心形式大体相似，为了保证生鲜品快速流通，一般会增加一个直接换装区，以保证相关货物快速流转。根据配送中心的分区布局，配送中心的货流方式一般有8种［1］：①收货区—直接换装区—发货区；②收货区—存储区—发货区；③收货区—存储区—加工区—发货区；④收货区—存储区—分拣区—发货区；⑤收货区—存储区—加工区—分拣区—发货区；⑥收货区—加工区—发货区；⑦收货区—加工区—分拣区—发货区；⑧收货区—分拣区—发货区。具体可见图2配送中心货流图。

　　由图2可见，货物通过物流配送中心，有一半（4种货流方式）的货物是要经过分拣区，需要有拣货作业过程。
 
　　4.1物流配送中心拣货方法分析

　　我们前面已经分析过，拣货作业的方式有三种：自动分拣、半自动分拣、人工分拣。每一种拣货方法又分成两类：播种式拣选法（也叫分货式配货作业）、摘果式拣选法（也叫拣选式配货作业）。对于物流配送中心来说，这两类不同的拣货作业，在具体的场地要求、设备要求及布置、时间效率效益上是有所不同的。我们就拣货作业流程来探讨分析相关指标。
 
　　（1）人工分拣拣货过程及指标分析

　　摘果式拣货作业流程为：补货—沿线拣选—复核装箱—集货待运。其中，补货作业就是把波次划分出的货物补充到分拣区（拆零拣选区）中的不同货位上。沿线拣选就是根据一个客户订单数量，从不同货位上拣取当次订单数量的货物。复核装箱是对照客户订单，对已经装入周转箱的货物进行核对（品种、数量等），有时还需要换箱装货。集货待运是把已经复核装箱完毕的货箱，根据配送路线分片在发货区集合货物。

　　播种式拣货作业流程跟摘果式拣货作业流程大体相似：汇总拣货—沿线拣货（含复核装箱）—集货待运，区别在于流程的内容。在沿线拣选中，播种式拣货针对的是多份订单，在该环节同时进行复核装箱。

　　根据作业流程，我们可以简单画出人工分拣拣货示意图［2］，如图3所示。对人工拣货方式中不同拣货方法的比较来分析经济效益，主要有：存储区占用面积及货物存储量、补货次数、拣货折返卸货次数、行走路程、订单响应、差错率等技术指标。

　　图3人工分拣货位巡行路线示意图
　　（灰框部分为当次拣选无效货位）

　　（2）自动分拣布局及指标分析

　　自动分拣主要体现在自动化机械输送线，由于摘果式拣货作业原理与播种式拣货作业原理的不同，在自动化输送线的布局上也有区别，主要体现为输送线的条数和输送线的长短。具体可见图4：摘果式系统与播种式系统平面布局比较。［3］
 
　　图4摘果式系统与播种式系统平面布局比较

　　在自动分拣方式下，摘果式拣货作业与播种式拣货作业技术指标比较（分拣处理能力相等的情况下）主要有：分拣线设备价格与维护费用、设备占用空间大小、作业耗时、订单响应速度、人工数量、差错率、系统柔性等。

　　4.2农产品物流配送中心分拣方法选择

　　对于农产品物流配送中心的分拣方法的选择，是采用摘果式拣货作业法还是采用播种式拣货作业法，取决的因素主要有：农产品种类特性、客户订单品项重合度、配送中心区域大小、劳动力成本及其紧缺程度、订单响应速度、分拣作业连续性要求、补货作业的频率、波次货物的品种数量。为了保证拣货作业的正常进行，在波次货物量划分上，一般会采用JBS算法；在计算物品种类的均衡方面，采用ASPH算法［4］。

　　根据以上几种影响因素，采用播种式分拣法的情形一般是：波次货物的品种数量少、订单物品重合度高、补货作业多、配送中心区域较小（或者要节约空间）、劳动力成本高（或劳动力紧张）、连续性作业度高、订单响应速度要求较低、“直通型”物流（如生鲜产品）多。而与之相反的情况，多采用摘果式分拣方式。

　　由于采用摘果式拣货作业法还是采用播种式拣货作业法，在配送中心设计布局和信息化设计前就该确定，所以，对于农产品物流配送中心的分拣方法选择，一定要预先做好调研，特别是在采用自动分拣方式时，一旦确定就无法再更改。

　　5结论

　　我国是一个农业性大国，“三农”问题是影响国民经济发展的重要问题。当前，我国农业发展的瓶颈已经由生产领域转到了流通领域，配送中心作为物流活动的动力泵，如何使农产品在物流过程中增值，降低农产品流通成本，可以在配送中心的分拣方式和拣货方法上做些研究，通过对相关影响因素的计算和分析，选择适当的方法，以提高农产品物流的整体效益，提升农产品物流服务水平，从而推动农业经济发展。

　　参考文献：
　　［1］秦进，倪玲霖，史峰，等. 配送中心主功能区域面积分配优化模型及算法［J］.计算机应用研究，2011（5）：1651-1654.
　　［2］ 车小原，金吕.“摘果式”拣选和“播种式”分拣的比较（上）［J］.物流技术与应用，2010（8）：112-115.
　　［3］ 车小原，金吕.采用播种式分拣的配送中心规划特点［J］.物流技术与应用，2010（11）：104-106.
　　［4］王雄志.配送中心配货作业方法［M］.北京：中国经济出版社，2008.