轮番上涨的原材料价格给下游加工制造业带来巨大的成本压力。以加工制造业最常用的铜为例，其成本占空调产品总成本的20%左右，占冰箱产品总成本的10%左右。铜价飙升令空调、冰箱等家电生产厂商的成本压力进一步加大。工人工资的上涨，也是产品成本上升的一个重要因素。今年深圳市劳动局大幅度提高了最低工资，其他地方也是这样，很多工厂的用工成本仍持续攀升。来自东莞市的一项调查显示，仅因为工资提高100元，当地就有数百家工厂倒闭。

    在原材料价格提升且波幅巨大的情况下，如何维持企业的生存空间成为艰巨的挑战。有专业人士总结出十个应对原材料涨价的策略。

  　第一，联合涨价，让用户埋单。例如，由于钢材是卡车制造所需的主要原材料，约占卡车重量的70%~80%，在原材料上涨的飓风中，汽车行业中的轻卡企业陷入了前所未有的困境。2005年3月底，国内7家主流商用车企业联合建立了轻卡行业联盟，在法律法规的框架内规范竞争，以共同抵御市场风险，包括江淮、福田等厂商企业从4月1日起正式集体调高轻卡产品的售价，涨幅为2%~5%。此举从根本上缓解了原材料上涨给轻卡行业带来的危机。

　　第二，内部挖潜，严控成本。内部挖潜包括提高生产效率、控制生产成本、控制资产投入、控制管理费用与营销费用等措施。成本的降低，可使企业获得相对竞争优势，成为企业阶段性制胜的法宝。

　　第三，组成采购联盟，争取国际价格谈判优势，是规避国际市场价格风险的重要手段。去年以来，在中国钢铁工业协会组织下，中国16家钢铁企业联合起来，与世界铁矿砂出口商进行集体谈判，最终成功使对方放弃运费加价的要求，这就是通过集体的力量获得胜利的典例。

　　第四，在上游延伸投资，形成产业链对冲投资。处于产业价值链中下游的企业往往是原材料价格上涨的受害者，但如果向上游投资，就可分享因原料涨价带来的收益，从而缓解成本压力。

　　第五，通过加强出口，赚回超额利润，消化不断上升的成本。据统计，尽管受到欧美与中方达成的纺织贸易协议的限制，广东纺织品及服装的出口仍达到了112.8亿美元，比上年同比增长52.3%。其中，出口市场转移趋势明显，对非设限地区出口增幅明显高于欧美市场。

　　第六，转移生产基地。为降低供应链成本，一些企业的生产基地开始加速向资源地、市场地转移。温州奥康集团早在2003年就启动了西部转移的措施，在重庆建设了新的生产基地，土地、人员等生产成本都有所下降。

　　第七，寻找替代材料，从而降低成本。一旦找到替代材料，企业就找到了降低成本的良方，消化原材料价格上涨带来的影响肯定不成问题。

　　第八，贮备一定数量原材料，与原材料供货商签订长期的合作计划保障不受短期价格波动的影响。

　　第九，推出新款产品，提高产品技术含量和价格，对冲原材料价格上涨。香港玩具业面临塑料价格上涨、买家压价的两难境地时，他们的解决办法是：避开塑料玩具生产，多开发电子玩具、高科技玩具和本土自创的玩具，辅之于全新的促销策略。

　　第十，创新营销手段，规避涨价压力。在推出新品、加强研发的同时，有少数企业通过巧妙的营销手段来规避此次原材料涨价的风险。