内容摘要：在分散式作业的企业中，传统库存管理模式的弊端日益明显。本文针对供应链的核心企业为产品不同质、多点分散作业下的制造企业，探讨一种新的库存管理模式—联合库存管理，它能有效地克服传统库存模式中的弊端，提高整个供应链的运作效率。

　　关键词：产品不同质 分散作业 供应链 联合库存管理
　　
　　随着经济全球化和区域一体化的发展，企业经济活动的地域空间范围将进一步扩大，分散作业模式对传统的企业管理模式提出了新的研究课题。本文探讨一种产品不同质、分散作业企业的库存模式，这种企业的特点是：各分厂跨地区多点分布，且各分厂的产品是不相同的，相应地，该企业的各分销商也是跨地区多点分布，但各个分销商的需求市场基本相同。
　　
　　企业传统库存管理模式
　　
　　长期以来，传统的产品不同质、分散式作业下的企业供应链的库存控制策略都是各自为政，供应商、制造商和分销商都保持一定的库存和分别实施自己的库存控制策略。它们往往为了应付需求的突发性变化并保护自己的利益，从而会一味地提高库存水平。这种库存控制策略如图1所示。

　　传统分散式作业库存控制策略的缺点是：库存分散、条块分割，缺乏系统的统一库存控制方法；供应链各企业重复建设仓库，加大了供应链的成本支出；源头供应商不能享有足够的市场信息，无法做到快速响应用户的需求；库存信息传递速度慢，且易失真，进而引起需求放大现象——牛鞭效应，导致供应链中各企业持有的库存量上升，从而大大增加了库存持有部门的运营负担。
　　
　　联合库存管理模式
　　
　　为适应当今竞争日趋激烈的市场环境，在供应链各方的运营过程中，供应商、制造商和分销商之间更加强调互利合作，使供应链整体效益最大，其中的各企业获得长期稳定的利润和竞争优势，联合库存管理的思想就体现了这种新型的企业合作关系。

　　本文根据联合库存的有关理论，探讨一种在产品为不同质的多点分散作业企业应用的联合库存模式。

　　联合库存管理（Jointly Managed Inventory，JMI）是解决供应链系统中由于各节点企业的相互独立的库存运作模式导致的需求放大现象，是提高供应链同步化程度的一种有效方法。联合库存管理强调供需双方同时参与，共同制定库存计划，使供应链中的每个库存管理者（供应商、制造商和分销商）都从相互之间的协调性考虑，保持供应链相邻两个节点之间的库存管理者对需求的预期保持一致，从而消除了需求变异放大现象。任何相邻节点需求的确定都是供需双方协调的结果，库存管理不再是各自为政的独立运作过程，而是变成供需连接的纽带和协调中心，如图2所示。

　　联合库存管理运作模式

　　在联合库存管理模式下，设立了原材料联合库存和产销联合库存。原材料联合库存的运作方式是：按各分厂的原材料需求单或需求看板组织备货、配送，当某一分厂的原材料用完时，联合库存处立即实行小批量多频次的配送方式直接送到该分厂的临时仓库中，或者，如果该分厂距离原材料联合库存不太远，则可以采用连续小批量多频次的方式直接将补货送到分厂的生产线，实行同步生产、同步供货，从而实现“在需要的时候把需要品种和数量的原材料送到需要的地点”的操作模式。在这种模式下，需要供应商、原材料联合库存处和制造商的各分厂保持信息共享和快速响应，努力做到既满足各分厂的生产需求，又要保持联合库存的合理库存量，使库存总成本最小。

　　在联合库存管理的模式下，分散作业的制造商各分厂不再设立各自的产成品库存，每个分销商也只须持有少量的库存，大量的库存在产销联合库存仓库储备。根据产品靠近市场的原则，产销联合库存仓库设置在距各地区分销商都比较便捷的地区，并可进一步将此处发展成配送中心。制造商的各分厂直接将产成品成批配送中心，配送中心再根据各地分销商传来的订单信息，直接将产品发送到不同地区的顾客手中，这样就减轻了制造商和分销商的库存压力。

　　从中可以看出，联合库存既是库存中心，同时也是需求信息交流与传递的枢纽，在供应链管理中，从功能上进一步发展成配送中心。原材料和产成品两级联合库存的设立大大减轻了供应链各方的库存管理的负担，减少了各企业重复建设和管理仓库的成本支出，使供应链中的运输作业程序得到简化，从而提高了运输效率，降低了整条供应链的运营成本。

　　联合库存管理的优点

　　由于联合库存管理将传统的多级别、多库存点的库存管理模式转化成对核心制造企业的库存管理，核心企业通过对各种原材料和产成品实施有效控制，就能达到对整个供应链库存的优化管理，简化了供应链库存管理运作程序。

　　联合库存管理在减少物流环节降低物流成本的同时，提高了供应链的整体工作效率。联合库存可使供应链库存层次简化和运输路线得到优化。在传统的库存管理模式下，供应链上各企业都设立自己的库存，随着核心企业的分厂数目的增加，库存物资的运输路线将呈几何级数增加，而且重复交错，这显然会使物资的运输距离和在途车辆数目的增加，其运输成本也会大大增加。

　　联合库存管理系统把供应链系统管理进一步集成为上游和下游两个协调管理中心，从而部分消除了由于供应链环节之间不确定性和需求信息扭曲现象导致的库存波动。通过协调管理中心，供需双方共享需求信息，因而提高了供应链的稳定性。

　　从供应链整体来看，联合库存管理减少了库存点和和相应的库存设立费及仓储作业费，从而降低了供应链系统总的库存费用。

　　供应商的库存直接存放在核心企业的仓库中，不但保障核心企业原材料、零部件供应、取用方便，而且核心企业可以统一调度、统一管理、统一进行库存控制，为核心企业的快速高效地生产运作提供了强有力的保障条件。

　　这种库存控制模式也为其他科学的供应链物流管理如连续补充货物（CRP）、快速反应（QR）、准时化供货（JIT）等创造了条件。

　　联合库存管理的实施

　　建立供需协调机制 供应链各方应坚持合作性、成本最小和目标一致的原则，通过相互的协调作用，明确各自的目标和责任，建立合作沟通的渠道，为供应链的联合库存管理提供有效的协调机制。建立联合库存管理机制，要从以下几个方面着手：

　　建立共同的合作目标。要建立联合库存管理模式，首先供需双方本着互利互惠的原则，建立共同的合作目标。为此，要理解各方在市场目标中的共同之处和冲突点，通过协商形成共同的目标，如用户满意，利润的共同增长和风险减少等。

　　建立联合库存的协调控制方法。联合库存管理中心担负着协调供需双方利益的角色，起到协调控制器的作用。因此需要对库存优化的方法进行明确确定。这些内容包括库存如何在多个需求方之间调节与分配，库存的最大量和最低库存水平、安全库存的确定、需求的预测等。

　　建立一种信息沟通的渠道和系统。信息共享是供应链管理的特点之一。要将条码技术、扫描技术、POS系统和EDI集成起来，并且要充分利用互联网的优势，在供应链各方之间建立一个畅通的信息沟通桥梁和联系纽带。

  　建立利益的分配、激励机制。要有效运行基于协调中心的联合库存管理模式。必须建立一种公平的利益分配制度，并对参与协调库存管理中心的各个供应商、制造商和分销商进行有效激励，防止机会主义行为，增加协作性和协调性。

　　建立物流保障系统 决定联合库存整体供应效率的是物资物流过程。因为信息可以以电子速度传输，而实际物资不可以，会受到运输距离、运输工具等限制。因此，参与联合库存的各企业间除了要利用完善的协议和完备的信息进行物资信息传递及管理决策外，还需要共同协商建立一套完善的物资物流保障体系，以保障物资得到及时运送。

　　建立快速响应系统 快速反应( Quick Response) 首先在美国服装业发展起来，后来被广泛应用到制造企业。其核心理念为：追求企业所有方面提前期的减少，实行产品的快速设计和制造，以降低库存，改进质量并实现低成本运作， 快速满足客户需求。

　　快速响应系统需要供应链各方企业的密切合作，因此联合库存管理的建立可以为快速响应系统发挥更大的作用创造有利条件。

　　联合库存管理是一种基于供应链协调中心的库存管理方法，这种库存模式破了传统的各自为政的库存模式，减少供应链中的物流环节和降低物流成本的同时提高了供应链的整体运作效率，部分消除了由于供应链各环节之间需求信息扭曲导致的库存波动，体现了供应链的集成化的管理思想，提高了供应链的稳定性。在产品不同质、分散作业下的企业中，这种库存管理模式有效地克服了由于跨地区作业形成的分散库存的弊端，并为提高供应链的同步化、敏捷程度提供了条件保证。

　　本文就联合库存管理模式在产品不同质、分散式作业下的企业中的实施作了粗略的探讨。在实际应用中还会涉及到许多具体的问题，如联合库存水平的确定、各分厂应在将产品运往产销联合仓库的时间和数量的确定、运输系统是自建还是委托给第三方物流公司等，这都有待于进一步深入研究。
　　
参考文献：

　　1.马士华，林勇.供应链管理.机械工业出版社，2005

　　2.杨敏才，王槐林.供应链管理下联合库存控制的研究.物流技术，2003

　　3.李伟，林辉.供应链中联合库存管理及利益分配模型的研究.物流技术，2004